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      鋁型材化學拋光中問題分析與對策

      艾普斯   丨  2018.04.27   丨  20571

      一:不夠光亮
       

      ①鋁錠中鋁的純度不夠,采用鋁純度大于99.7%的鋁錠來進行化學拋光可獲得光亮的表面。

      ②電解槽中硝酸的含量要控制得當,含量過低,使型材表面銅的附著量增多,造成光亮度不夠;含量過高,使鋁型材表面模糊或形成彩虹膜,也會造成光亮度不夠,所以要根據拋光量的多少而調整硝酸的濃度。

      ③拋光時間太短,適當調整化學拋光的時間。

      ④溫度不夠,將槽液的溫度調整至最佳狀態。

      ⑤攪拌不勻,充分攪拌槽液中的鋁型材使其與拋光均勻。

      ⑥槽液老化,根據使用情況要不定時更換槽液,確保槽液的化學成份合格。

      ⑦槽液的相對密度大,密度過大的槽液會使鋁型材浮出液面,導致浮出的部分拋光不勻。

      ⑧鋁型材帶水份,將帶有水份的鋁型材放入槽內拋光,降低了槽液的濃度,也會造成拋光不夠光亮,應該注意使用干燥的鋁型材,以免影響拋光效果。


      3030-2N90工業鋁型材
       

      二:白色沉淀物附著

       

      經化學拋光后的鋁型材表面附著一層分布不均勻的白色沉淀物,是由于電解槽中溶鋁量太高,將槽液的相對密度控制在1.80以上,并將槽液中的溶鋁量調整至正常范圍。

       

      三:表面粗糙

       

      ①槽液中硝酸的含量過高,調整硝酸的含量,以免酸性浸蝕而使化學拋光反應過于劇烈而造成鋁型材表面粗糙。

      ②硝酸含量正常,銅的含量過高,則要根據槽液中銅的來源,如果是添加劑銅含量高,則要少加入,如果是含銅量高的鋁型材,則要采用不含銅的添加劑來進行化學拋光,使槽液中銅的含量保持在正常范圍之內。

      ③鋁材內部晶粒細化不充分,疏松和夾渣等缺陷,需提高鋁材的質量。

       

      四:轉移性浸蝕

       

      化學拋光后的鋁型材表面帶有淺藍色,可能是槽液中硫酸含量過高引起的,因為鋁型材從高溫的槽液中提取出來時,表面仍在劇烈反應使硝酸快速消耗,要盡快轉移到水洗槽中,并進行充分攪拌水洗。

       

      五:點腐蝕

       

      ①硝酸含量偏低,及時補充硝酸使之含量到規定的范圍之內。

      ②鋁型材表面氣體累積形成氣孔,應使工件的傾斜度加大,快速攪拌使氣體揮發出來。

      ③鋁型材表面有殘留的烤干后的印痕,則應該加強鋁型材表面的化學水洗,提高表面質量。

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